In einem Stück geformtes medizinisches Ventil senkt die Kosten

Norbert Sparrow | 10. November 2022

Der dänische Spritzgießer Carmo A/S hat ein einteiliges Ventil für Urinsammelbeutel und zugehörige Geräte entworfen und entwickelt, das seiner Meinung nach eine Weltneuheit darstellt. Indem das Ventil aus einem Stück geformt wird, kann das Unternehmen die Produktionszeit verkürzen und im Hinblick auf die Kosten mit Herstellern in Niedriglohnländern konkurrieren. Darüber hinaus verhindert die Eliminierung von Montageschritten im Design die Gefahr von Leckagen und verbessert die Patientensicherheit.

„Wir haben den Code geknackt, wie ein Drehventil in einem Stück geformt werden kann, was bedeutet, dass wir die Produktionszeit erheblich verkürzen können“, sagte Anders Johnsen, Entwicklungs- und Technologiedirektor bei Carmo A/S. „Wir werden in einem Bereich wettbewerbsfähig, in dem es viel Konkurrenz gibt, und das erreichen wir mit einem äußerst langlebigen und sicheren Produkt.“

Herkömmliche Ventile werden aus mehreren Teilen hergestellt und zur Gewährleistung der Dichtigkeit mit Silikon zusammengefügt. Das neue Ventil minimiert das Risiko von Leckagen, da es keine Verbindungen gibt und die Verwendung von Silikon, das nicht biologisch abbaubar ist, im Produktionsprozess entfällt, sagte Carmo in der Ankündigung.

„Wir vermeiden alle Zwischenprozesse, bei denen mehrere Teile hergestellt und zusammengebaut werden müssen. Wir haben ein Produkt mit einem hohen Maß an Haltbarkeit und Einheitlichkeit, das ISO 13485 [Qualitätssysteme für die medizinische Herstellung] und die [EU]-Verordnung über Medizinprodukte erfüllt.“ ", sagte Johnsen. „Es wird aus medizinisch zertifizierten Materialien hergestellt, um sicherzustellen, dass Sicherheit und Auslaufsicherheit gewährleistet sind.“

Der Ventile können für verschiedene Zwecke und für bestimmte Branchen hergestellt werden, was angesichts der Tatsache, dass Kosten und Produktionsraten immer noch wettbewerbsfähig sind, einzigartig ist, sagte Carmo. Das SuperValve hat einen Außendurchmesser von 5,9 mm und hält einer Sterilisation und einem Druck von 0,15 bar stand. Das PVC- und silikonfreie Ventil kann aus biokompatiblen Materialien geformt werden. Es ist vollständig validiert und bereit für klinische Studien.

Carmo hat seinen Hauptsitz in Espergaerde, Dänemark, wo das Unternehmen Spritzguss in Tonnagen von 15 bis 250 Tonnen sowie Reinraumproduktion der ISO-Klasse 8 für medizinische und andere Anwendungen anbietet. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über Expertise in der additiven Fertigung und im Hochfrequenzschweißen. Um seine Reichweite zu vergrößern, hat das Unternehmen strategische Partnerschaften mit Unternehmen auf der ganzen Welt aufgebaut. In den Vereinigten Staaten arbeitet das Unternehmen mit der Kabar Manufacturing Group mit Sitz in Farmingdale, NY, zusammen.

Carmo wird das SuperValve vom 14. bis 17. November auf der Compamed-Messe vorstellen, die parallel zur Medica in Düsseldorf stattfindet. Das Unternehmen stellt im Danish Exports Pavilion in Halle 8A, Stand R11 aus.

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