Wie zwei Formplatten die Basis für eine enge Partnerschaft bildeten

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Als Marktführer im Formen-, Formen- und Vorrichtungsbau legt Meusburger den Fokus auf die Auswahl hochwertiger Materialien und digitaler Lösungen, um seine Kunden bestmöglich zu unterstützen. Deshalb ist es immer von Vorteil, mit gleichgesinnten Partnern wie Engel zusammenzuarbeiten.

Den Kunden einen optimalen Service zu bieten und Folgekosten auf ein Minimum zu reduzieren, ist die Mission des österreichischen Normteileherstellers Meusburger. Und auch der Spritzgießmaschinenhersteller Engel verfolgt eine ähnliche Denkweise. Deshalb arbeiten die beiden Unternehmen nicht nur aufgrund ihrer vielen gemeinsamen Kunden, sondern auch aufgrund ihrer gemeinsamen Werte seit vielen Jahren zusammen. Aus einer Idee entstand auch eine gute Partnerschaft, die bis heute weiter wächst.

Beide Unternehmen teilen die gleichen Werte, was eine langfristige Zusammenarbeit unterstützt. Neben Formaufbauten bezieht Engel auch Heißkanalsteuerungen von Meusburger Deutschland und das Technikum des Normteileherstellers in Viernheim ist mit einer Spritzgießmaschine des österreichischen Partners ausgestattet. Engel und Meusburger freuen sich beide über die Zusammenarbeit. „Mit Meusburger haben wir einen schnellen und zuverlässigen Partner an unserer Seite“, sagt Walter Tesch, Trainer/Anwendungsspezialist beim Engel Deutschland Technologieforum Stuttgart am deutschen Standort Wurmberg. Auch Thomas Krebs, Gebietsverkaufsleiter bei Meusburger und Ansprechpartner für Walter Tesch, ist zufrieden: „Eine gute Partnerschaft ist heutzutage besonders wichtig.“

Als im Jahr 2020 eine Idee entstand, intensivierte sich die Zusammenarbeit. „Aus dem anfänglichen Bedarf an zwei Dummy-Platten entwickelte sich eine hervorragende Zusammenarbeit“, sagt Walter Tesch. Thomas Krebs hatte die Idee, eine voll funktionsfähige Musterform herzustellen, um sie für die Ausbildung nutzen zu können. Aber warum sollte man sich die Mühe machen, einen Dritten mit der Herstellung der Form zu beauftragen, wenn Meusburger sie selbst entwerfen und herstellen könnte? So wurden die Formen und das Kunststoffteil von Sebastian Kleser, ehemaliger Vertriebsleiter und heutiger Key Account Manager, entworfen und im Rahmen des Azubi-Projekts 2021 von Meusburger Auszubildenden gefertigt. Anschließend wurden die Formen von den Lehrlingen im österreichischen Wolfurt unter Anleitung von Sebastian Kleser und Thomas Krebs zusammengebaut – und das nicht nur einmal, sondern gleich zweimal. Eines der Werkzeuge wurde auf einer Spritzgießmaschine im Engel-Technikum in Wurmberg installiert, das zweite läuft auf einer Spritzgießmaschine in der Meusburger Lehrwerkstatt. Bei dem in die Form gespritzten Produkt handelt es sich um eine Halterung, mit der Nutzer bequem ein Mobiltelefon oder Tablet auf dem Schreibtisch platzieren können.

Wenig später fanden die Unternehmen wieder zueinander, da Engel zu Schulungszwecken ein Werkzeug mit konturnaher Kühlung benötigte. Während der Schulungen sollten Temperaturmessungen der Formwand mit einer Wärmebildkamera durchgeführt werden. Aus diesem Grund musste das Werkzeug mit drei Temperiergeräten ausgestattet werden: eines für die feste Hälfte, eines für die bewegliche Hälfte und eines für die Scharnierkühlung. Die Anforderungen an das Werkzeug waren hoch, da auch an der Zykluszeitoptimierung geforscht werden musste. Schon eine Optimierung von wenigen Sekunden wird bei der Produktion großer Stückzahlen lukrativ.

Für den Bau dieser anspruchsvollen Form wandte sich Engel an Lohmann Werkzeugbau in Balve. Die Herausforderung bestand nicht nur in der konturnahen Kühlung, die durch Kühllöcher und spezielle Löteinsätze umgesetzt wurde, sondern auch im Schließmechanismus und der eingeschlossenen Luft in den Fließeigenschaften des Kunststoffs. Lohmann nahm die Herausforderung an und fertigte die optimale Form für die gewünschten Anforderungen. Das Werkzeug verfügte sogar über eine Besonderheit: Das bewegliche Cofoptimum Qualityre ermöglicht es dem Roboter, das gespritzte Produkt an einen Beschriftungslaser weiterzuleiten, der es dann mit Logos, Schriftzeichen und Ähnlichem verzieren kann.

Beim Bau kam Meusburger ins Spiel, da die notwendigen Komponenten bei der Firma bestellt werden konnten. Die online verfügbaren Assistenten und Konfiguratoren des Unternehmens unterstützten optimal und verhalfen den Designern von Lohmann zu einer deutlichen Zeitersparnis. Die fertige Form wurde schließlich bei Engel in die Spritzgießmaschine eingelegt.

Im Herbst 2021 wurde die Spritzgießmaschine auf dem Meusburger-Stand auf der Fakuma in Friedrichshafen ausgestellt. Dies erwies sich als großer Erfolg und so war die Engel-Maschine erneut ein Messehighlight auf der K-Messe, die vom 19. bis 26. Oktober in Düsseldorf stattfand. Am Meusburger Stand konnten Besucher die Produktion der Lunchboxen live verfolgen.

Walter Tesch; Engel

Beide österreichischen Unternehmen sind Marktführer in ihrer Branche und bieten ihren Kunden nicht nur die passenden Produkte, sondern haben auch den Anspruch, ihnen den bestmöglichen Service zu bieten. Engel Austria mit Hauptsitz in Schwertberg, Österreich, verfügt mittlerweile über eine starke globale Präsenz mit rund 7.000 Mitarbeitern, neun Produktionsstätten in Europa, Nordamerika und Asien sowie Vertriebsniederlassungen und Vertretungen in 85 Ländern. Es werden komplette Produktionsanlagen für den Spritzguss entwickelt, die in den Bereichen Automotive, Verpackung, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und im technischen Spritzguss zum Einsatz kommen. Meusburger mit Hauptsitz in Wolfurt beschäftigt an seinen verschiedenen Standorten weltweit rund 1.700 Mitarbeiter. Im Formen- und Formenbau bietet das Unternehmen von Platten über Sonderbearbeitungen, Komponenten, Heißkanalsysteme, Heißkanalsteuerungen und Werkstattausrüstung bis hin zu Software & Beratung alles, was Kunden für ihre Projekte benötigen. Ihr Fokus liegt auf Qualität und kontinuierlicher Verfügbarkeit.

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Stand vom 23.03.2021

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Um seinen Kunden eine optimale Qualität zu garantieren, wird bei Meusburger auch das beste Rohmaterial spannungsentlastend wärmebehandelt. Dies garantiert einen geringeren Plattenverzug während der Bearbeitung und spart sowohl dem Kunden Zeit als auch den Energieverbrauch. Diesen Wert teilt auch Engel – der Fokus des Unternehmens liegt auf einer langen Lebensdauer und einem möglichst geringen Energieverbrauch. „Unser Ansatz ist es, durch die intelligente Konstruktion der Spritzgießmaschinen den Stromverbrauch über die Lebensdauer der Maschine auf ein Minimum zu reduzieren“, erklärt Claus Wilde, Geschäftsführer von Engel Deutschland am Standort Wurmberg.

Nicht nur bei der Produktion und dem Maschineneinsatz, sondern auch bei der Verpackung und Lieferung arbeiten wir so energieeffizient wie möglich. Als Komplettanbieter bietet Meusburger alle notwendigen Produkte aus einer Hand. Durch ein 18.000 m² großes Rohmateriallager und ein 25.000 m² großes Normteilelager sowie den hohen Eigenproduktionsgrad (100 Prozent im Plattenbereich) ist es Meusburger möglich, jede Plattenbestellung zentral aus dem Hause zu versenden Standort Wolfurt zu optimieren und die Transportkosten auf ein Minimum zu reduzieren. Darüber hinaus werden die meisten beim Normteilehersteller bestellten Produkte nicht in Folie verpackt, sondern schonend mit Korrosionsschutz benetzt, um die Abfallproduktion zu reduzieren und dem Anwender lange Reinigungszeiten zu ersparen.

Für hohe Spannkräfte

Engel liefert zwei 8.000 Tonnen schwere Spritzgießmaschinen an US-Käufer

Energieeffiziente Lösungen für Kunden sind nicht die einzigen Gemeinsamkeiten zwischen Engel und Meusburger. Auch die Betreuung ihrer Kunden mit optimalem Service steht für beide Unternehmen im Vordergrund. „Eine hervorragende Beratung unserer Kunden ist uns sehr wichtig, denn qualitativ hochwertige Produkte sind nur die halbe Miete“, erklärt Claus Wilde. „Wir stimmen die Spritzgießmaschinen und Systemlösungen optimal auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden ab. Das ist der Mehrwert der Engel-Lösungen.“

Dafür sorgt Meusburger mit einem flächendeckenden Vertriebsnetz, einer weltweit einheitlichen Schulungsstrategie und direkter persönlicher Kommunikation bei Veranstaltungen. Besonders innovativ ist Engel im Bereich Qualitätssicherung und Maschinensteuerung, weshalb auch der Anspruch gestiegen ist, Kunden über den gesamten Lebenszyklus von Spritzgießmaschinen zu begleiten.

Den Ausbildungszentren kommt dabei eine Schlüsselrolle zu. Am Standort Wurmberg gibt es ein sehr großes Schulungszentrum. Diese wurde vor zehn Jahren als Vertriebs- und Serviceniederlassung mit integriertem Schulungszentrum und großem Anwendungstechnikzentrum in der Nähe von Stuttgart eröffnet – ein idealer Standort, um möglichst nah an allen Kunden im Südwesten Deutschlands zu sein. Als einer von vier Standorten in Deutschland ist die Niederlassung Wurmberg im Laufe der Jahre deutlich gewachsen. Was mit 18 Mitarbeitern begann, ist mittlerweile auf 60 Mitarbeiter angewachsen, darunter zahlreiche Servicetechniker, die die Kunden vor Ort betreuen.

Zur Abrundung der Produktpalette bieten beide Unternehmen zudem einen umfassenden digitalen Service an. Mit seinen Shops, regelmäßigen Webinaren, einem Blog mit interessanten Produkttipps und dem Kundenbereich „Mein Konto“ auf seiner Website ist Meusburger hier bestens vorbereitet. Darüber hinaus erleichtern die zahlreichen Assistenten und Konfiguratoren den Kunden die Gestaltung und Auswahl der richtigen Produkte. Auch hier ist Engel innovativ. Da die beiden österreichischen Unternehmen die gleichen Prioritäten verfolgen, werden sie sich auch in Zukunft weiter austauschen, um ihre Kunden bestmöglich bei ihren Projekten zu unterstützen.

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