SIPA entwickelt spritzgegossene Blutentnahmeröhrchen

Die von SIPA entwickelte Lösung ist Gegenstand einer Patentanmeldung. Diese soll es ermöglichen, die Kernausrichtung von der Vorderseite der kalten Hälfte aus anzupassen, im Gegensatz zu konkurrierenden Lösungen, die einen Zugang von der Rückseite der Kernplatte erfordern. Nach Angaben des Unternehmens lassen sich dadurch eventuelle Anpassungen während der Produktion einfacher und schneller durchführen.

Die Herstellung hochwertiger Blutentnahmeröhrchen erfordert, dass die Wandstärke am Umfang innerhalb sehr enger Toleranzen liegt. SIPA behauptet, dass dies nur durch präzises Design und eine besonders genaue Herstellung der verschiedenen Elemente in der Spritzgussform gewährleistet werden kann. Während solche Kriterien auch für gängigere PET-Produkte wie Flaschenvorformlinge gelten, ist es bei BCTs schwieriger, eine gleichbleibend hohe Leistung über eine langfristige Produktion sicherzustellen.

SIPA behauptet, BCTs hätten einen viel kleineren Durchmesser als normale Vorformlinge, und auch die verschiedenen Komponenten der Form hätten geringere Abmessungen. Im konkreten Fall der Kerne weisen diese zudem einen geringen Durchmesser auf, was bedeutet, dass ihre Steifigkeit geringer ist als bei Preform-Kernen. Dadurch neigen sie eher dazu, sich unter dem Druck der PET-Schmelze zu verbiegen, wenn die Wellenfront beim Einspritzen nicht perfekt symmetrisch ist.

Die Situation wird durch die Tatsache verschärft, dass beim BCT-Formen aufgrund des größeren Längen-Dicken-Verhältnisses der Rohre höhere Einspritzdrücke als bei der Vorformlingsherstellung verwendet werden müssen. Dadurch werden die Formkomponenten offensichtlich stärker beansprucht, was die Möglichkeit einer Durchbiegung der Kerne erhöht.

Ziel der von SIPA entwickelten Lösung ist es, die Feinabstimmung der Kernpositionen zu erleichtern, kleinste Abweichungen vom Soll-Wert zu korrigieren und so die Herstellung eines Produkts mit optimaler Wandstärke zu ermöglichen.

Ein SIPA-Sprecher sagte: „Unsere Lösung ist einzigartig, weil sie es dem Verarbeiter ermöglicht, Anpassungen an der Form vorzunehmen, während sie sich noch in der Maschine befindet, einfach über den Zugriff auf die Vorderseite der kalten, beweglichen Hälfte. Es ist keine Demontage erforderlich, vorausgesetzt, dem Benutzer einen erheblichen Zeitvorteil für die Ausführung der Vorgänge.

„Natürlich ist die Aufgabe auch viel einfacher als bei einem Einstellvorgang, der einen Zugang zur Rückseite des Werkzeugs erfordert, wo das Werkzeug oder zumindest ein Teil davon aus der Spritzgießmaschine entnommen, zerlegt, eingestellt, wieder zusammengebaut werden muss. und dann wieder an der Maschine montiert.