Fallbeispiel: MESTO spart Platz und Energie mit Spritzgießmaschinen von Wittmann Battenfeld

Der Aspekt der Nachhaltigkeit hat bei MESTO einen hohen Stellenwert. Für die Herstellung druckloser Teile wird recyceltes Material verwendet. Derzeit wird eine Photovoltaikanlage installiert und die Abwärme der Spritzgießmaschinen zum Heizen genutzt. Élise Sellmayr, Leiterin Produktionstechnik und Prozessoptimierung bei MESTO, weist darauf hin, dass auch durch den Austausch alter Spritzgießmaschinen durch neue erhebliche Energieeinsparungen erzielt wurden. Élise Sellmayr erklärt: „Die Entscheidung, die ersten alten Maschinenmodelle auszutauschen, wurde getroffen, um die Qualitätsstandards und die Zuverlässigkeit zu verbessern. Nachdem mit den neuen Geräten eine deutliche Reduzierung des Stromverbrauchs gemessen werden konnte, war dieser Aspekt ein weiteres ausschlaggebendes Motiv für den Austausch weiterer alter Maschinen.“ „Auf diese Weise konnte der Stromverbrauch seit 2017 durch den Austausch von acht der insgesamt 16 Bestandsmaschinen gegen neue von Wittmann um 30 % gesenkt werden.“

Derzeit sind bei MESTO insgesamt 15 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich von 250 bis 5.000 kN im Einsatz, davon 11 von Wittmann. Bei den seit 2017 ausgelieferten Maschinen handelt es sich um Modelle der servohydraulischen SmartPower-Reihe mit Schließkräften von 600 bis 3.500 kN, sowie um eine MacroPower mit 5.000 kN Schließkraft. Laut Wittmann zeichnen sich die Maschinen der SmartPower-Serie durch hohe Stabilität, Energieeffizienz und Kompaktheit aus. Die meisten Maschinen sind mit Linearrobotern von Wittmann ausgestattet. Eine SmartPower 350 ist als Insider-Zelle konzipiert, das heißt, der W831-Roboter von Wittmann, ein Förderband und die Schutzumhausung sind in der Produktionszelle integriert – eine Lösung, die bei MESTO aufgrund der Platzersparnis der Anlage sehr geschätzt wird Kompaktheit, die auch bei der Anschaffung zukünftiger Produktionszellen berücksichtigt wird.

Auf der zuletzt ausgelieferten SmartPower 350 wurde ein von Wittmann Battenfeld Deutschland mit Sitz in Nürnberg konzipiertes Automatisierungssystem implementiert, das eine Vereinzelungs- und Zuführeinrichtung für Einlegeteile sowie eine Stapeleinheit umfasst.

Eine weitere SmartPower 180 mit Roboter und Automatisierung wird im Spätsommer dieses Jahres ausgeliefert. Ziel dieses Projekts ist es, der Maschine verschiedene Metalleinsätze zum Umspritzen zuzuführen. Zusätzlich zu den Maschinen mit Automatisierung hat MESTO bei Wittmann Deutschland auch eine Druckstation für Kunststoffteile bestellt.

Stuber, Produktionsleiter bei MESTO, schätzt besonders die gute Zusammenarbeit bereits in der Konzeptplanungsphase. Dazu Johannes Stuber: „Der Wettbewerbsvorteil von Wittmann Battenfeld ist vor allem der exzellente Service. In Kombination mit den energieeffizienten, kompakten Komplettlösungen ist dies für uns ein entscheidender Faktor bei der gemeinsamen Umsetzung jeglicher Projekte.“